通过使用Objet 3D打印机彪马节省了设计时间
“Objet 3D 打印机让我们减少 75% 的原型生产时间，从 4 天减少到了 1 天。它帮助我们在遥远地点之间进行沟通，减少设计失误并且避免不稳定的加工过程。”
Andy Chung，彪马加工及 3D 工程师
彪马的长期任务是成为最理想且可持续发展的运动时尚公司。自然，这意味着对风格和创意的关注，并且对其鞋类的设计过程具有实际影响，这涉及在几个大洲进行的广泛规划和多次迭代。
挑战
彪马面临的最大挑战是时间：它需要压缩其设计周期并且在有限的时限内加入更多的设计迭代。作为审核过程的一部分，该团队需要对鞋类进行评估并且在加工前验证多个参数。第二个挑战是沟通。设在德国、美国和越南的多个设计和制造团队需要共同审核并讨论鞋类设计。因为无法持有他们可能都关联的同一物理模型，所以此类合作非常困难。
解决方案
为了减少设计时间，彪马从外包设计原型转到使用内置 Objet Connex500 3D 打印机。“我们发现，通过内置 Objet 3D 打印机我们可以在更短的时间内执行更多设计迭代，”加工及 3D 工程师 Andy Chung 说。“作为一个公司，彪马已成功地在另一个地点使用 Objet 3D 打印机，所以我们知道该期待些什么。”
价值
彪马现在将 Objet Connex500 3D 打印机用于其鞋类设计的多个阶段。打印鞋底的原型用于首次设计审核；然后在结构审查过程中生产第二个模型；在金属铸造时生成第三个模型。“然而在 Objet 之前，我们需要使用“MCP”机器用 3-4 天来获得原型，现在只需要一天，”Andy Chung 说。“在质量和准确性方面，Objet 3D 打印机让我们可以通过将由 Objet 机器制造的唯一模型与鞋的上部连接，评价鞋类模型是否与外底密接。彪马还通过在三个地点都安装 Objet 3D 打印机，解决了三个远程团队之间的沟通障碍。“每个团队都打印出相同的原型模型，以便当我们召开电话会议来讨论设计和制造问题时，我们都在同一起点上。每个团队所观看和持有的模型完全相同，这使得我们可以比以往更容易地进行沟通。”
“Objet 3D 打印机帮助我们在遥远地点之间进行沟通，减少设计失误并且避免不稳定的加工过程。”
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