阿迪达斯与 Objet 3D 打印一起奔向未来
“Objet Connex500 给我们整个产品设计过程带来巨大的变化。我们现在可以用很少的时间生产具有出色精准度和精细细节的高品质模型。”
阿迪达斯集团样品开发部门高级经理 Olga Heidel
背景
在全球几乎每个国家/地区提供别具一格、新潮的运动鞋、服饰和配件，这并非易事。但是，阿迪达斯通过全球 170 多家子公司和 40,000 多名员工实现了这一点。为了持续改进它以阿迪达斯、锐步和泰勒梅等商品名销售的产品的性能，这家拥有 80 年历史的老公司始终在寻找最新技术来彻底改变其设计、开发和生产过程。
这就是为什么这家总部位于德国黑措根奥拉赫的公司会成为首先安装 Objet Connex500 3D 打印系统的公司之一。阿迪达斯集团对于快速成型技术并不陌生，先前曾使用过 Objet Quadra Tempo（Objet Eden 的前身），后来使用 Objet Eden330，其目的是为设计验证创建 3D 原型。当开发 Objet Connex500 完成，凭借其独特的多材料 3D 打印技术，阿迪达斯集团认为这是增加其原型容量和精准度的好机会。
挑战和解决方案
“来自不同设计部门对于原型的内在需求正快速增长，而我们现有 3D 打印机的构建尺寸则显得越来越小。此外，每次构建时仅打印一种材料已不再足以满足需求。现在，多亏了 Objet Connex500，我们进入了数字时代，”阿迪达斯集团样品开发部门高级经理 Olga Heidel 兴奋地说。“
拥有了可打印由多种材料制成模型的能力，包括即时创建数字复合材料，阿迪达斯集团现在可以在设计和开发过程的早期阶段执行功能测试。这可以节省大量的时间，并且可以使阿迪达斯获得真正的竞争优势。”
在使用独特的、多材料 3D 打印技术之前，所有阿迪达斯原型都是由 12 名技术人员手工制成，他们根据 3D 规范使用特殊工具对每个单接缝和折痕建模。自从引进了 Objet Connex，最多需要两个人就可以制作 3D 模型。
结果：加快速度，提高精度
阿迪达斯集团昼夜不停地进行打印，以满足消费者对于其产品的强烈需求以及其内部
客户的要求。通过使用 Objet Connex 3D 打印获得的新速度及快速模型生产，
设计师可以实现最终产品概念，而客户愿望也可以
快速实现。此外，可以立即检测并消除发现的错误。
Objet Connex 具有打印 16 个微米层的能力，可以创建具有独一无二精度和表面品质的 3D 模型，
从而传递出对于最终产品的确切想法。此外，种类繁多的 Objet
材料、颜色和不同的支撑等级可在一次构建中同时使用，这使得阿迪达斯集团可以制作准确模拟其跑鞋真实外底的原型。这些模型具有精准的或栩栩如生的外观和感觉，无需进行额外修饰。
例如，在“足球”类别中，Objet Connex 3D 打印机上生产的模型可用于
设计和说明目的，而牵引试验则在开发和设计过程的早期阶段执行。对于标准的运动鞋底，主要打印适合的模型以检查贴合精度和设计更改的准确性。
阿迪达斯集团原型创作技师 Steffen Scherer 说：“我们内部客户对于原型的需求
非常高。我们昼夜不停地进行打印并且提供 24 小时服务！
多亏了 Objet 3D 打印机，现在可仅在一或两天内对模型进行评估和验收，因此与先前的模具制造过程相比，我们节省了 4-6 周的工作时间。我们的内部客户对这样短的交付时间倍加称赞。”
“将实物拿在手中的感觉真奇妙。我们现在可以真正在设计阶段的早期创建鞋底、扭曲部件、功能部件。”
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