2015/1/24 18:25:50 查看:

位于德克萨斯州 Wichita Falls  Sheppard 空军基地的训练机开发飞行 (TDF) 是一个用于设计、开发和制造训练机和训练辅助品的设施,服务于空军,并视需要服务国防部 (DoD) 下属的其他任何分支。这些产品将用于多种训练环境,包括航空电子、武器和油料系统、医疗战备、HVAC和远程通信系统。

TDF 使用直接数字制造来制造其大多数训练产品。为此,它集中地采用了四台 FDM 增材制造设备,并在整个工艺中融入了 AFSO 21(精简)工艺。

在工艺中加入直接数字制造技术之前,TDF 使用传统的制造方法来生产其产品。传统的制造方式通常需要较长的准备时间,因为它们涉及多个步骤,如切削、车削、焊接、钣金弯曲和切割等。在制造工具来塑造部件时也会遇到相似的困难。

真正的解决方案

TDF 负责设计和制造无人飞行器(UAV,又称无人机)的精确复制品,用于培训练维修技术人员。它采用 FDM 制造了许多内部和外部组件。这些组件包括大多数机体组件,以及数种引擎罩、推进器和天线。他们还从原始设备制造商购买了不少真正的 UAV 组件。

光制造 UAV 的大型天线一项,FDM 设备就只花费了传统方法通常所需时间的十分之一,而它带来的投资回报超过了12,000 美元。而省下来的不仅仅是时间。对于天线,如果外包给加工车间,可能会花费长达 20 天时间来制作该部件,而使用 FDM 仅花费了两天,并且真正需要人力操作的时间有 15  20 分钟。对于整个 UAV 项目,在某些领域中总供节约的时间超过 3 年。这一项目和在其它训练机上节省的成本在过去四年间高达 800,000 美元,令人印象深刻。

在首次购买 FDM 设备时,我们预计在 4 年后获得投资回报,但事实上仅用了 18 后,”Weatherly 说道。在第二次购买 FDM 设备后,仅 9 个月后我们便开始获得回报。传统方法和高技术人才不可能被完全取代,但给予他们正确的工具和新技术,他们的工作会更为轻松,从而增强竞争力。我相信 FDM 是技术上最为先进的现有制造方式之一。自 2004 年我们购买四台设备中的一台起,FDM 工艺迄今已为政府节省了 380万美元,而我们预计 10  15 年间的节省额将超过 1500 万美元。 “