2015/2/11 9:41:06 查看：

行业需求

使用中的输油管需要在现场检测，以便对其凹陷级别以及剩余使用寿命进行评估。

在确保输油管网络完整性的同时，也要保证成本尽可能低。 考虑到以上因素，输油管操作人员要寻找的是一个集便携性、高测量速度、大数据存储空间和高重复性为一体的检测设备。

Creaform 的回答

用于输油管机械损伤评估的 Pipecheck 软件模块

Creaform 的解决方案包含一个 HandySCAN 3D 激光扫描仪和 Pipecheck 数据采集/分析软件，用于对机械损伤情况进行评估。 Pipecheck 是一种新型、直观且高效的方法，也是此行业中使用最广泛的传统 NDT 方法的替代者。

解决方案的优势

TRUaccuracy：实际操作条件下的精确测量

计量级测量：管道和扫描仪之间生成的动态关联将保留所有区域条件（包括振动环境）中的精确度和解析度。
高质量结果：精度在 ±50 微米以内。
用于管道上的 TRUaccuracy:增强型虚拟深度尺功能。 深度尺配置可在焊接点附近自动调整，确保最精确的测量结果。
管道内关联：通过比较深度尺数据和 Pipecheck 数据来评估 ILI 性能，帮助更精确地确定实际需要挖掘的地域。
机械损伤内的腐蚀深度：独特且复杂的工具，用于提取机械损伤内的腐蚀深度。
TRUportability：随时随地享有 3D 扫描

便携式扫描：可以带到各个地点，并且可以在内部或现场使用。
轻便、小巧：重量 0.85 千克，可伸入狭小空间。 可装入手提箱。
速度：从实际物体到您的设计或检查工作流的最快途径

扫描速度：比深度尺技术快 80 倍。
自定位设备：无需编码器或笨重的机械扫描仪来参考数据。
现场报告：数分钟内生成结果。
TRUsimplicity：非常简单的 3D 扫描流程

用户友好：扫描过程和分析都非常直观和准确，不管检测人员的技能水平如何。
遵守相关法规 (ASME B31G)
实时可视化：借助 VXremote，Creaform 优化了远程桌面应用程序，可以实时查看数据采集。
灵活：可以深入到狭窄区域
简单：简单且易学。
主要功能

半径测量。
沿两个方向利用直尺技术测量最大深度。
自动检测最大深度。
以最大深度沿两个方向自动创建 2D 横截面。
直观的横截面创建工具。
受破坏区域的 3D 和 2D 色彩对比图。
有助于更深入了解凹痕形状的可视化工具。
深度与直径之比。
凹痕为 90 度时的最大直径。
每个凹痕的长度和宽度测量。
多项凹痕分析。
内外部评估。
可自定义的深度 Excel 导出。
预设视图。